熟練作業への依存
選別や目視検査の判断基準が人に集中し、技能継承に時間がかかります。
北海道食品工場ロボット最適化
熟練の目と手をAIで再現し、食品加工の品質をそろえる。
ファミリー インテリジェンス合同会社は、北見市・オホーツク管内の食品工場と水産加工会社に、選別AI、包装ライン解析、HACCPデータ管理を組み合わせた現場向けの仕組みを提供します。
現場の課題
人手不足と品質のばらつきに、工程データで向き合う。
季節変動が大きい食品加工では、採用と教育だけで生産量を支えるのは難しい状態です。作業者の経験に頼る工程から、誰でも確認できる工程へ変えます。
繁忙期の人員変動
季節による生産量の波が大きく、短期スタッフを現場へ定着させにくい状態です。
衛生記録の負担
温度、湿度、洗浄記録を手書きで追うほど、監査前の確認作業が増えます。
均一品質への要求
規格外の見落としを減らし、出荷品質を日々そろえる仕組みが必要です。
ライン全体を可視化
現場の流れを、4つのデータでつなぐ。
画像認識で選別
稼働と詰まりを解析
包装動作を調整
衛生データを記録
ファミリー インテリジェンス合同会社の食品加工AIソリューション
既存ラインを活かし、止める時間を抑えて改善します。
新しい設備を一度に入れる提案ではありません。現場データを集め、効果が出る工程から後付けで始めます。
ボトルネック解析
ラインごとの停止、待ち時間、処理量を集計し、詰まりの位置を特定します。
画像認識選別
色、形状、異物の特徴を学習し、水産物や食品のグレーディングを自動化します。
包装ロボット調整
動作ログからタクトタイムを確認し、包装工程の速度と停止原因を見直します。
HACCPデータ管理
温湿度、洗浄、稼働の記録を工程単位でまとめ、監査に必要な帳票へ整えます。
導入事例
北見市の水産加工会社A社で、ホタテ選別を見直しました。
既存コンベアにAI選別ロボットを後付けし、繁忙期でも一定の判定基準を保てる工程へ移行しました。
導入前後の変化
99.5%選別精度
30%人件費削減
0件返品クレーム
導入前は熟練パート従業員10名が常時必要でした。2台のAI選別ロボットを設置し、選別精度は98％から99.5％へ改善しました。
「季節変動に左右されない安定生産が可能になった」
HACCPデータ管理ソリューション
衛生の記録を、確認できる運用へ。
冷蔵・冷凍庫の温度を1分間隔で記録し、基準から外れた時点で担当者へ知らせます。洗浄・殺菌の実施記録もロボット稼働データと紐付け、複数ラインを遠隔で確認できます。
逸脱時の即時アラーム
監査用帳票のPDF・Excel出力
複数工場とラインの一元管理
衛生管理ダッシュボード
正常稼働
温度記録：1分間隔 ｜ 洗浄記録：本日4件
導入プロセス
現場を止めずに、4段階で進めます。
診断から運用後の改善まで、北見市のエンジニアが同じ担当窓口で対応します。
現地ライン診断
1日で工程を確認し、センサーレスで取得できる稼働データと現場の声を整理します。
最適化提案
ボトルネック解析レポートと、AI選別テストの結果をもとに優先順位を示します。
導入・調整
既存ラインへ後付けし、稼働を止める時間を抑えながらパラメータを調整します。
運用・継続改善
月次レポートと四半期ごとの改善ミーティングで、現場の変化を追い続けます。
北見市・オホーツク管内対応
現物と現地を見て、導入の適否から考えます。
北見市の専門エンジニアが工場へ伺い、ロボット導入に向く工程と、先に改善すべき工程を分けて整理します。補助金申請の進め方も、事業計画に合わせてご案内します。
訪問可能エリア
- 北見市・網走市・紋別市
- オホーツク管内の食品工場・水産加工場
- 遠方の事業者はオンライン診断にも対応
診断後に、工程課題と優先施策をまとめた診断レポートをお渡しします。
オホーツク食品メーカーDX
食品加工の次の基準を、一緒につくりませんか。
まずはライン診断からご相談ください。選別、包装、衛生管理の現状を確認し、貴社に合うロボットAI計画を具体化します。